Така нареченото изгаряне на кокс, се отнася до добавяне на вулканизиращ агент смес в процеса на преработка или паркиране в началото на вулканизация феномен, известен също като от сяра, неговата природа е вулканизация, каучук частично омрежване. очевидно е лошо или не може да тече, вече няма капацитет за обработка.
Вискозитетът (флуидността) на минималното реактивно лепило на въртящия момент по време на периода на горене на кокса е висок или нисък, а дължината на интервала по време на изгарянето на кокса отразява безопасността на обработката на лепилните материали.
1. Причини за изгаряне на кокс
(1) насърчаване на избора на неподходящи;
(2) температурата на обработка е твърде висока;
(3) недостатъчно охлаждане;
(4) времето за обработка е твърде дълго;
(5) диспергиращото средство не е еднородно.
2. Фактори, влияещи върху продължителността на коксуването
(1) промотори на сортове: сулфонамиди промотори, време е дълъг, thiuram клас, dithiocarbamate промотори char време е много кратко;
(2) температура: колкото по - висока температура на обработка или температура на паркиране, толкова по - склонни към кокс феномен;
(3) време за обработка: колкото по-дълго време, толкова по-лесно изгаря
(4) с агент: ZSJ с диспергиращ агент не е равномерно, спомагателната местна концентрация ще ускори скоростта на втвърдяване, причинена от местния кокс.
3. Мерки за предотвратяване на изгарянето на кокса
(1) използването на тардивни промотори, такива като сулфонамидни промотори.
(2) температурата на обработка, контрол на мастербач обикновено при температура на изпускателната тръба 165 ℃, най - високата температура не надвишава 180 H; h гума смесване на температурата на лепило обикновено не надвишава 105 ℃, най - високата стойност не надвишава 110 ℃.
(3) охлаждане напълно преди сгъване паркинг, температура на съхранение обикновено под 45 ℃, най-високата не надвишава 50 ℃.
(4) в случай на дисперсия, за да се гарантира, че агент, опитайте се да съкрати времето за обработка.
(5) да се използват антикоксови средства като CTP.